臥式顆粒機(jī)為什么被淘汰?真實(shí)原因你知道嗎?

臥式顆粒機(jī)是常見的三大顆粒機(jī)的主要種類之一，不過近年以來隨著越來越多的顆粒機(jī)種類的崛起，臥式顆粒機(jī)慢慢退出了市場，但是還是存在著一部分的使用用戶。那么臥式顆粒機(jī)為什么慢鰻子啊市場中退出，真實(shí)的原因有哪些?

臥式顆粒機(jī)是如何被市場淘汰的

1.顆粒機(jī)基本上分為三種：環(huán)模造粒機(jī)(臥式顆粒機(jī))、平模顆粒機(jī)、膨化機(jī)。一般來說，前兩種造粒機(jī)是用來制作動(dòng)物顆粒的，擠出機(jī)一般是用來制作水產(chǎn)飼料的。例如，可以進(jìn)行玉米膨化，顆粒厚度也更高。

環(huán)形造粒機(jī)有多種類型，根據(jù)電機(jī)的功率和顆粒的厚度以及模具的要求來確定。如果你只是做動(dòng)物飼料，它可以用在帶有扁平模子顆粒的小家庭中。

2.顆粒機(jī)主要由進(jìn)料、攪拌、造粒、傳動(dòng)和潤滑系統(tǒng)組成。

其工作過程是要求混合粉的含水量不超過15%，從料斗到進(jìn)料絞車，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后通過攪拌棒攪拌和蒸汽攪拌進(jìn)入攪拌器，如果需要添加糖蜜或潤滑脂，也要從攪拌筒中加入和調(diào)節(jié)蒸汽，油量一般不超過3%，否則淬火和回火后，混合粉的溫濕度可分別達(dá)到64℃和85℃，14×16%。然后通過斜槽通過可選的鐵吸收裝置除去混合在粉末中的鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行造粒。

3.臥式造粒機(jī)進(jìn)料方式

臥式環(huán)模造粒機(jī)是垂直的，自上而下，然后將90度變成造粒機(jī)。進(jìn)料屬于自滑進(jìn)料，適用于比重大、流動(dòng)性好的物料。

4.臥式顆粒機(jī)壓制方式

臥式環(huán)形模是模具旋轉(zhuǎn)，滾筒輔助旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具中跟隨旋轉(zhuǎn)，顆粒易被切碎，有大量不均勻顆粒或粉末。

5.臥式顆粒機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)

水平環(huán)模的造粒室是密封的。在擠壓過程中，鋸末顆粒由于擠壓而出現(xiàn)高溫，在密封造粒室中的溫度越來越高。軸承在高溫下經(jīng)常損壞。軸承是機(jī)器的核心。更換軸承將增加成本，減少產(chǎn)量和浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。平均而言，每2-4小時(shí)添加一次黃油會(huì)大大增加勞動(dòng)力的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。一些自動(dòng)添加黃油會(huì)導(dǎo)致過多的黃油添加，滲入箱內(nèi)，破壞設(shè)備的運(yùn)行。而且成本也很高。

6.臥式顆粒機(jī)設(shè)備運(yùn)行

臥式環(huán)模的模具水平放置在機(jī)器的一側(cè)，一端由一個(gè)大的軸挑出，模具的末端很重，軸承上能想到多少壓力和扭矩，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生扭矩的原因，所以容易損壞。

7.臥式顆粒機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性

臥式環(huán)模的模具水平放置在機(jī)器的一側(cè)。當(dāng)進(jìn)料不均勻時(shí)，在重力作用下物料會(huì)堆積，前幾排會(huì)排出，后幾排有時(shí)不會(huì)排出。它會(huì)震動(dòng)和損壞軸承。由于底部原料的積累，通常會(huì)引起燒結(jié)機(jī)。

臥式顆粒機(jī)退出市場的主要原因就是臥式顆粒機(jī)相比較于其他種類的顆粒機(jī)來說實(shí)在是具備太多的缺點(diǎn)，因此隨著市場優(yōu)生劣汰的原則，臥式顆粒機(jī)也就慢慢淘汰了，臥式顆粒機(jī)的淘汰也從另一角度說明了科技的發(fā)達(dá)與進(jìn)步。