不安全因素包括(改變四種因素，完美顆粒不再是夢)

許多客戶將面臨這個問題。換句話說，在試驗機中制成的顆粒是均勻且光滑的，但這就是為什么如果您在回家后用飼料顆粒機制造該顆粒時，效果根本不會顯現(xiàn)的原因。其實，你只要改變以下四個因素，那么完美顆粒絕不是夢！

1. 改變原料尺寸

在使用飼料顆粒機或木質(zhì)顆粒機生產(chǎn)顆粒，木屑，稻草，草或其他類型的生物材料之前，需要將其按比例縮小至特定尺寸。它沒有明確列出，但這是最重要的。因素之一“只有高質(zhì)量的原材料才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒?！边@是造粒機理中對原材料尺寸的了解的一部分。通常，太長或太短都有造粒作用。

2. 改變原料含水量，制粒質(zhì)量和產(chǎn)出率

最常見的原因之一是顆粒中的水分少于10％，因此顆粒燃燒得更好，并且在燃燒過程中不會產(chǎn)生煙霧。制粒是一個高溫過程，適量的水含量可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的顆粒，從而減少制粒機的能耗和停機時間。

3. 改變原料的組合成分和粘合劑潤滑油的含量

在使用木質(zhì)顆粒制造顆粒的過程中，每種原料的組成都不同。某些原材料比其他原材料更容易生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。必須在操作期間進行更改，以在設備存在時獲得適當?shù)妮敵?，更改尺寸，含水量，并添加一些粘合劑潤滑劑以幫助實現(xiàn)高產(chǎn)量。

4. 改變顆粒機磨盤設計和金屬材料

可以將不同種類的金屬合金制成不同種類的磨板模板。不同的金屬合金具有不同的優(yōu)缺點。使用正確的合金以減少造粒機的磨損并提高產(chǎn)量非常重要。