壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件和方式

壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件和方式

[專利權(quán)引言]本發(fā)明公布了一種壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件及方式，歸屬于液壓機檢測技術(shù)行業(yè)。本發(fā)明包含被測容器和儲水箱，被測容器和儲水箱中間聯(lián)接有最少一條壓力控制管路；壓力控制管道包含柱塞腔、進液管和排液管；柱塞腔根據(jù)漏液管與儲水箱相接，進液管上配有滲水截止閥。本發(fā)明用強制性開閉的截止閥替代出入進水閥，根據(jù)壓力意見反饋控制柱塞健身運動，使物質(zhì)能夠前后左右流動性，合理控制變壓速度和降血壓速度；它能夠更精準地控制壓力，控制精密度做到0.02Mpa；全自動壓力賠償或緩解壓力以平穩(wěn)控制壓力；提升傳統(tǒng)式壓力檢測技術(shù)的技術(shù)實力。

[專利權(quán)敘述]壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件和方式

[技術(shù)領(lǐng)域]

【0001】本發(fā)明涉及到液壓機檢測，尤其是一種運用柱塞泵工作中物質(zhì)的雙重流動性，合理控制壓力升高速度和壓力降低速度或恒流源的壓力控制技術(shù)性。

[情況技術(shù)性]

【0002】水壓試驗技術(shù)性是運用髙壓源產(chǎn)生機器設(shè)備(下稱服務(wù)器)將水壓試驗物質(zhì)引入被測容器內(nèi)，以提升容器內(nèi)的壓力來檢測容器的抗壓強度和密封性特性。一般流程包含灌水、變壓、試壓、泄壓，技術(shù)標準合乎JB/T12013-2014 《自控試壓機》規(guī)范內(nèi)容。現(xiàn)階段服務(wù)器一般選用電動試壓泵或氣動式電動試壓泵，試壓選用本產(chǎn)品或截止閥，泄壓選用卸壓閥。

【0003】現(xiàn)階段目前電動試壓泵的水壓試驗技術(shù)性基本原理如圖所示1所顯示。目前的電動試壓泵控制基本原理是根據(jù)柱塞的反復(fù)運動更替開啟和關(guān)掉水閥17和出進水閥16，將儲水箱中的物質(zhì)從低電壓進水管P1變成髙壓排水口P2；根據(jù)關(guān)掉增加控制閥12和容器卸載掉閥15，髙壓流出物將根據(jù)本產(chǎn)品14傳至容器用以增加。根據(jù)開啟增加控制閥12或終止柱塞健身運動，系統(tǒng)軟件終止增加并進到試壓，關(guān)掉增加控制閥12再度增加，能夠不斷完成增加和試壓。開啟容器卸載掉閥15能夠完成系統(tǒng)軟件壓力釋放出來。

【0004】目前水壓試驗技術(shù)性的控制精密度能夠做到0.5MPa，針對大部分控制精密度較低的容器，能夠達到水壓試驗、密封性實驗、形變實驗、爆破試驗等規(guī)定。可是目前技術(shù)性的缺陷是：1。變壓全過程中變壓速度無法精準控制；2.降血壓全過程沒法合理控制，降血壓后沒法進行按段降血壓控制；3.試壓時，因為物質(zhì)不可以反方向流動性，因此僅有單邊壓力賠償，不具有緩解壓力維持系統(tǒng)軟件壓力穩(wěn)定的作用；4.難以提升 控制精密度。

[創(chuàng)造發(fā)明公布]

[0005]本發(fā)明的目地是對于以上難題，給予一種壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件及方式，關(guān)鍵處理目前技術(shù)性中無法精準控制壓力升高速度的技術(shù)性難題；還解決了目前技術(shù)性不可以合理控制降血壓全過程，降血壓后不可以進行按段降血壓控制的技術(shù)性難題；它還解決了目前技術(shù)性中，在試壓時，因為物質(zhì)不可以反方向流動性，因此僅有單邊壓力賠償?shù)募夹g(shù)性難題

本發(fā)明的壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件，在被測容器和儲水箱中間聯(lián)接最少一條壓力控制管路，壓力控制管路包含柱塞腔、進液管和排液管，柱塞相互配合在柱塞腔內(nèi)；柱塞腔根據(jù)漏液管與儲水箱相接，進液管上配有滲水截止閥。

【0007】因為以上構(gòu)造，與目前技術(shù)性對比，本發(fā)明選用強制性開閉的截止閥替代出入水閘閥，根據(jù)壓力意見反饋控制柱塞健身運動，使物質(zhì)能夠前后左右流動性，與此同時根據(jù)截止閥和柱塞的相互配合連動，做到壓力控制和降血壓的目地。因而，本發(fā)明能夠在目前作用的基本上，完成變壓速度和降血壓速度的精準控制；它能夠更精準地控制壓力，控制精密度做到0.02Mpa；試壓時要全自動加壓力或緩解壓力，使系統(tǒng)軟件維持恒流源；能合理控制降血壓全過程，降血壓后進行按段降血壓作用。因而，本發(fā)明關(guān)鍵解決了目前技術(shù)性中變壓速度無法精準控制的技術(shù)性難題；還解決了目前技術(shù)性不可以合理控制降血壓全過程，降血壓后不可以進行按段降血壓控制的技術(shù)性難題；它還解決了目前技術(shù)性中，在試壓時，因為物質(zhì)不可以反方向流動性，因此僅有單邊壓力賠償，沒有緩解壓力，使系統(tǒng)軟件壓力維持穩(wěn)定的技術(shù)性難題；還解決了目前技術(shù)性中壓力控制精密度無法提升 的技術(shù)性難題.

【0008】在壓力檢測物質(zhì)雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件中，柱塞腔壓力感應(yīng)器與柱塞腔相接，出液管上配有容器壓力感應(yīng)器，柱塞上配有柱塞部位檢驗設(shè)備。柱塞腔壓力感應(yīng)器、容器壓力感應(yīng)器和柱塞部位檢驗設(shè)備聯(lián)接并向控制器傳送數(shù)據(jù)信號，控制器聯(lián)接并控制滲水截止閥、出水出水截止閥和柱塞。

【0009】因為以上構(gòu)造，本發(fā)明中的柱塞部位檢驗設(shè)備、卸壓閥和柱塞腔壓力感應(yīng)器是可選擇元器件，柱塞部位檢驗設(shè)備用以全自動分辨柱塞部位；卸壓閥能夠立即卸壓系統(tǒng)軟件壓力；柱塞腔壓力感應(yīng)器用以分辨柱塞腔壓力。當柱塞壓時尚，當柱塞腔壓力相當于工作中壓力時，出水出水截止閥可再度開啟，以確保壓力穩(wěn)定升高

高于水截止閥使用壽命。且根據(jù)電子元器件對全部壓力控制系統(tǒng)軟件內(nèi)的壓力監(jiān)管，可進一步提高控制精密度，根據(jù)控制器來自動化技術(shù)控制全部壓力控制系統(tǒng)軟件的增加、試壓和降血壓的控制(也即對滲水截止閥、出水出水截止閥及其柱塞打開關(guān)掉的全自動控制)，實際操作極其簡單，應(yīng)用方便快捷，合適應(yīng)用推廣。
[0010]本發(fā)明的水壓試驗物質(zhì)可雙重流動性的壓力控制系統(tǒng)軟件，在被試容器與儲水箱中間聯(lián)接有最少一條控壓管道，上述控壓管道包含柱塞腔和過液管，上述過液管將被試容器與儲水箱聯(lián)接，上述過液管上配有出水出水截止閥與滲水截止閥，上述過液管上出水出水截止閥與滲水截止閥中間的部位聯(lián)接有柱塞腔，上述柱塞腔內(nèi)相互配合配有柱塞；上述柱塞腔根據(jù)排液管聯(lián)接至被試容器，上述排液管聯(lián)接至被試容器，在其中上述柱塞腔的排液管處配有出進水閥；和/或上述柱塞腔根據(jù)漏液管聯(lián)接至儲水箱，上述柱塞腔的漏液管處配有水閥。
[0011]因為以上構(gòu)造，可將本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思應(yīng)用到對目前電動試壓泵的構(gòu)造改善上，進而減少產(chǎn)品成本；實際可保存目前電動試壓泵的構(gòu)造為:上述柱塞腔根據(jù)排液管聯(lián)接至被試容器，上述排液管聯(lián)接至被試容器，在其中上述柱塞腔的排液管處配有出進水閥?；蚴巧鲜鲋桓鶕?jù)漏液管聯(lián)接至儲水箱，上述柱塞腔的漏液管處配有水閥。